在進行科研和實驗過程中，進行實驗反應或者化工反應中，難免反應釜設備會出現(xiàn)一些繡，隨著成本的逐步提高，而在反應設備使用壽命的主導因素中，

其表面的耐腐蝕性是關鍵因素。改進反應釜表面處理方法，其中有以下處理方法為主：

　　1、反應釜的工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3

級，若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　2、設備的酸洗

　　一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，反應釜防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗

雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

　　3、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理，不

僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

　　4、反應釜清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中

只作為輔助手段。