常見的工業加氫反應釜必定要足夠抗壓，因為在做氫化時，必須要加壓；要是小試的話，還是選擇耐壓的不銹鋼反應釜，如果不銹鋼反應釜對催化劑有影響的話，要對釜體內襯四氟；小試或者中試時置換后的氫氣可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放氫氣的時候要緩慢的放出，還要抽一下，然后沖氮氣進行置換。

   催化劑要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時不會輕易著火的。往加氫反應釜在加的時候需要快速加入，然后加入反應所用的溶液，加氫反應釜反應結束后，放料前必定要冷卻，讓后放氫氣，充氮氣排氣，然后壓濾、回收催化劑。要是需要熱抽的話必定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。通常中試所用的催化劑會一直用，如何確保加氫反直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。

   總之，應釜的密封效果呢加氫反應釜在做氫化時必定要檢查裝置的密封性，各個閥門開關和安全閥，確保其不漏氣，不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計，這個必定要矯正。

   檢查氣密性時，應先檢查各閥門是否旋緊不要過于用力制箱電源及其顯示開關。

   如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對加氫反應釜各個可能的漏點進行排查。重點檢查區域為：加氫反應釜蓋與進氣管、出氣管、壓力表的接口處;進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。

   如發現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。